Bileşik enjeksiyonlu kalıplama, geliştirilmiş kimyasal direnç, geliştirilmiş kavrama ve daha yumuşak ve daha çekici bir his gibi ürünlerin işlevselliklerini geliştirmek için kullanılabilir.
Başlangıçta tüketici ürünlerinin görünümünü iyileştirmek için kullanılan bileşik enjeksiyonlu kalıplama tekniği artık çok popüler. Çeşitli uygulamalar için seçilmiştir ve hatta geliştirilmiş kimyasal direnç, gelişmiş kavrama, daha yumuşak ve daha çekici his gibi ürünlerin işlevselliğini geliştirmek için bile kullanılabilir.
Bileşik enjeksiyonlu kalıplama becerileri: Bileşik enjeksiyonlu kalıplamada kullanılan yaygın bir malzeme termoplastik elastomerdir (TPE). Bileşik enjeksiyonlu kalıplama için kullanılabilecek malzeme yelpazesi önemli ölçüde arttı. SEBS, TPE-V, TPE-U, TPE-E ve TPE-A gibi TPE'ler, ABS, PC, PC/ABS, PA ve SAN gibi alt tabakalar üzerinde bileşik enjeksiyonlu kalıplama için yaygın olarak kullanılır.
İster eklemeli enjeksiyon kalıplama ister ikincil enjeksiyon kalıplama kullanılsın, termoplastik elastomerler (TPE'ler) uyumlu bir sert taban malzemesi üzerine kalıplanır. Bunun sonucunda yalıtım, kimyasal direnç, daha iyi ergonomi, daha iyi his, kavrama ve olağanüstü estetik gibi gelişmiş işlevlere sahip "sertten yumuşak" ürünler ortaya çıkar.
Kalıplamayı yerleştirin.
Insert kalıplamada, sert bir bileşen (genellikle sert plastik bir parça) yapılır, bir kalıp boşluğuna gömülür ve daha sonra bu bileşene, bitmiş ürünü vermek üzere bir TPE enjekte edilir. Eklemeli kalıplama için geleneksel enjeksiyonlu kalıplama ekipmanı kullanılabilir. Sert bileşenlerin yerleştirilmesi manuel olarak veya robotik kollarla gerçekleştirilebilir.
İkincil enjeksiyonlu kalıplama.
İkincil enjeksiyon kalıplamaya aynı zamanda çift enjeksiyonlu kalıplama, iki renkli kalıplama veya çok malzemeli kalıplama da denir. Bu durumda, farklı malzemeleri aynı kalıba yazmak için birden fazla namlulu özel makineler kullanılır. Bileşik enjeksiyonlu kalıplamada bağlanma Bileşik enjeksiyonlu kalıplamada, sağlam alt tabaka ile TPE arasındaki bağlanma, prosesin başarısı için çok önemlidir. Zayıf yapışma, soyulma, bükülme, aşınma veya delaminasyon gibi sorunlara yol açabilir. İki malzeme arasındaki uyumluluk ve işlem sıcaklığı, bağlanma mukavemetini etkileyen önemli faktörlerdir.
Malzeme uyumluluğu: farklı sert/yumuşak malzeme kombinasyonlarının yapışma gücü
İşleme sıcaklığı: TPE'nin erime sıcaklığı, sert alt tabakanın sıcaklığı ve bağ mukavemeti arasındaki bağlantıyı yansıtır. Polyester bazlı (TPE-E veya COPE) bileşik enjeksiyonlu kalıplama termoplastik elastomerlerindeki tPE, DSM Engineering Plastics tarafından üretilmektedir. Bu polyester elastomerler, mühendislik plastiklerinin mukavemeti ve işlenme özelliklerini termoset elastomerlerin işlevselliği ile birleştirerek işlemeyi, üretkenliği ve kimyasal direnci artırır.
Yumuşak dokulu bileşik enjeksiyon kalıplama uygulamalarının çoğu, ince bir yumuşak malzeme tabakasının (TPE) sert bir alt tabakaya enjeksiyonunu içerir. TPE'lerin kalıbı doldurmak için genellikle uzun yollardan ve ince duvarlı alanlardan akmaları gerektiğinden, TPE'lerin yüksek derecede akışa sahip olmaları gerekir. Düşük viskozite özelliği, bileşik enjeksiyonlu kalıplama için gerekli olan ve bu işlem için tercih edilen malzeme olan yapışmayı optimize eder.
Kimyasal bağlanma: TPE'ler, sert alt tabakalar olarak kullanılan polar polimerlere (örneğin PC, PC/ABS, ABS) bileşik enjeksiyon kalıplama yoluyla çok iyi bağlanır. Bu mükemmel bağlanma nedeniyle, çok yüksek tork koşullarında bile alt tabakada hiçbir katman ayrılması olmaz.
Dış elastomerlerin seçiminde, TPE'lerin mükemmel yerleşim özellikleri ve mükemmel estetik özellikleri, bileşik enjeksiyonlu kalıplamada TPE'lerin olağanüstü işleme yetenekleriyle birleştirilir. Fiziksel birleşme veya bağlanma
TPE'ler ve polar olmayan polimerler (örneğin PP) veya PA arasındaki bileşik enjeksiyonlu kalıplama için, temel malzemeyle bağlanma kuvvetini geliştirmek için genellikle mekanik kilitleme kullanılır. Ayrıca esnek TPE ile polar olmayan polimer arasındaki bağı geliştirmek için bir bağlayıcı veya astar da kullanılabilir.
