Yeniden akış oranı, plastik enjeksiyon kalıplama işleminde önemli bir parametredir ve özellikle plastik enjeksiyon kalıplama işleminde önemli bir rol oynar. PET enjeksiyon kalıplama makineleri . Geri akış oranı, vidanın geri çekilme mesafesi ile besleme miktarı arasındaki oranı ifade eder. Genellikle enjeksiyon işlemi sırasında vidanın hareketini kontrol etmek için kullanılır. PET enjeksiyon kalıplama makinelerinde yeniden akış oranının aşağıda ayrıntılı olarak analiz edilecek bazı özellikleri vardır:
1. Plastiğin erime durumunu kontrol edin: Yeniden akış oranının ayarlanması vidanın geri çekilme mesafesini etkileyebilir, böylece erimiş PET malzemenin vida üzerinde kalma süresi değişebilir. Daha küçük bir yeniden akış oranı, vidanın geri çekildiği mesafenin daha küçük olması ve PET malzemenin vida üzerinde daha kısa süre kalması anlamına gelir, bu da PET malzemenin yeterince erimemesine neden olabilir. Tam tersine, daha büyük bir yeniden akış oranı, PET malzemenin vida üzerinde kalma süresini artıracak ve bu da PET malzemenin tamamen erimesine yardımcı olacaktır.
2. Enjeksiyon işleminin stabilitesini kontrol edin: Uygun bir geri akış oranı, enjeksiyon işleminin stabilitesini sağlayabilir. Geri akış oranı çok büyük ayarlanırsa ve vida geri çekilme mesafesi çok uzunsa, haznede çok fazla plastik sütun oluşmasına neden olarak enjeksiyon işleminin stabilitesini etkileyebilir. Yeniden akış oranı çok küçük ayarlanırsa, haznedeki hava sıkıştırılabilir ve bu da kalıplanmış ürünün kalitesini etkileyebilir.
3. Ürünün görünüşünü ve kalitesini etkiler: Yeniden akış oranı, kalıplanan ürünün görünüşünü ve kalitesini doğrudan etkiler. Çok büyük bir yeniden akış oranı, kalıplanmış ürünün yüzeyinde kabarcıklar, akış izleri vb. gibi kusurlara neden olabilir; çok küçük bir yeniden akış oranı ise kalıplanmış ürünün yüzey kalitesinin yetersiz olmasına neden olabilir ve hatta ürünün yoğunluğunu ve gücünü etkileyebilir.
4. Farklı kalıplanmış ürün gereksinimlerine uygundur: Yeniden akış oranının seçimi, özel kalıplanmış ürün gereksinimlerine bağlıdır. Daha yüksek yüzey kalitesi gerektiren bazı kalıplanmış ürünler için, PET malzemenin vida üzerinde yeterli süre kalmasını sağlamak üzere yeniden akış oranı uygun şekilde artırılabilir ve böylece kalıplanmış ürünün yüzeyi daha pürüzsüz hale getirilebilir.
5. Spesifik proses parametrelerine göre optimize edilmesi gerekmektedir: yeniden akış oranının ayarlanmasında, diğer enjeksiyonlu kalıplama prosesi parametrelerinin etkisi kapsamlı bir şekilde dikkate alınmalıdır. Örneğin enjeksiyon hızı, enjeksiyon basıncı ve tutma süresi gibi parametrelerdeki değişikliklerin tümü yeniden akış oranının seçimini etkileyecektir.
6. Ekipmanın performansına ve stabilitesine dikkat edin: Yeniden akış oranının ayarlanmasında enjeksiyon kalıplama makinesi ekipmanının performansı ve stabilitesinin de dikkate alınması gerekir. Aşırı derecede büyük bir yeniden akış oranı, enjeksiyonlu kalıplama makinesinin yük taşıma kapasitesini aşarak ekipman performansında bozulmaya veya arızaya yol açabilir; aşırı küçük bir yeniden akış oranı ise enjeksiyonlu kalıplama makinesinin stabilitesini ve üretim verimliliğini etkileyebilir.
