1. Düzenli Temizlik ve Yağlama:
Temel bakım uygulamalarından biri plastik enjeksiyon makineleri düzenli temizlik ve yağlamadır. Zamanla toz, döküntü ve reçine birikmesi makinenin bileşenlerini tıkayabilir, bu da verimliliğin azalmasına ve olası arızalara neden olabilir. Kirlenmeyi önlemek için makineyi, özellikle de hazneyi, kalıbı ve namluyu temizlemek çok önemlidir. Ayrıca sürtünmeyi en aza indirmek ve düzgün çalışmayı sağlamak için kılavuz raylar ve ejektör sistemi gibi hareketli parçaların uygun şekilde yağlanması gerekir.
2. Aşınma Parçalarının Kontrol Edilmesi ve Değiştirilmesi:
Plastik enjeksiyon makinelerinin nozul, vida ve kalıplama plakası gibi bazı bileşenleri sürekli kullanıma bağlı olarak aşınma ve yıpranmaya maruz kalır. Bu aşınan parçaların düzenli muayenesi ve zamanında değiştirilmesi, beklenmeyen makine arızalarını ve ortalamanın altında çıktı kalitesini önlemek için hayati öneme sahiptir. Optimum performansı korumak için bu parçaların önerilen değiştirme aralıklarına ilişkin üreticinin yönergelerine uyulması önerilir.
3. Hidrolik ve Elektrik Sistemlerinin İzlenmesi:
Plastik enjeksiyon makinelerinde hidrolik ve elektrik sistemleri işleyişi açısından kritik öneme sahiptir. Hidrolik sıvı seviyelerinin, filtrelerinin ve contalarının düzenli olarak izlenmesi, potansiyel sızıntıların veya kirlenmenin tespit edilmesine yardımcı olabilir. Tutarlı basınç sağlamak ve conta ve valflerin hasar görmesini önlemek için, filtrelerin ve sıvının zamanında değiştirilmesi de dahil olmak üzere hidrolik sistemin uygun şekilde bakımı gereklidir. Benzer şekilde, elektrik bağlantılarının, anahtarların ve güvenlik cihazlarının incelenmesi ve bakımı, elektrik arızalarını veya tehlikelerini önlemek için çok önemlidir.
4. Kalibrasyon ve Kalite Kontrol:
Doğru ve tutarlı üretim sağlamak için plastik enjeksiyon makinesinin düzenli olarak kalibre edilmesi önemlidir. Bu, sıcaklık kontrol cihazlarının, basınç göstergelerinin ve atış boyutunun doğruluğunun doğrulanmasını içerir. Doğru kalibrasyon, tutarlı erime sıcaklıklarının, enjeksiyon basınçlarının ve zamanlamanın korunmasına yardımcı olarak daha iyi parça kalitesi sağlar. Ek olarak, temel parametrelerin izlenmesini, parçaların incelenmesini ve makine ayarlarının gerektiği gibi yapılmasını içeren sağlam bir kalite kontrol sisteminin uygulanması, üretim sorunlarının önemli sorunlara dönüşmeden önce yakalanmasına ve düzeltilmesine yardımcı olabilir.
Düzenli bakım yapılmasına rağmen plastik enjeksiyon makinelerinde zaman zaman sorunlarla karşılaşılabilir. Yaygın sorunları çözmeye yönelik birkaç sorun giderme ipucunu burada bulabilirsiniz:
- Yetersiz Enjeksiyon Basıncı: Bu, eksik doluma veya düşük kaliteli parçalara neden olabilir. Memede veya filtrede tıkanıklık olup olmadığını kontrol edin, enjeksiyon basıncını artırın veya meme ucunu temizleyin/değiştirin.
- Aşırı Kalıp Aşınması veya Yanıp Sönme: Kalıbı hasar açısından inceleyin, doğru hizalama ve sıkma kuvvetinden emin olun ve kalıp sıcaklığını veya enjeksiyon parametrelerini gerektiği gibi ayarlayın.
- Tutarsız Atış Boyutu: Vida hızının, karşı basıncın ve hidrolik basıncın uygun şekilde kalibre edildiğini doğrulayın. Atış boyutunda değişikliklere neden olabilecek hava sızıntılarını veya aşınmış vida bileşenlerini kontrol edin.
- Makine Aşırı Isınıyor: Soğutma sistemini temizleyin ve fanların çalışmasını veya su sirkülasyonunu kontrol edin. Aşırı ısı oluşumunu önlemek için uygun yağlama ve hidrolik sıvısı seviyelerini sağlayın.
