Enjeksiyon basıncının kontrolü bir tesisin temel operasyonlarından biridir. PET enjeksiyon kalıplama makinesi kalıplanmış ürünlerin kalitesini ve üretim verimliliğini doğrudan etkiler. Enjeksiyon basıncını uygun şekilde ayarlayarak erimiş PET malzemenin kalıp boşluğunu tamamen doldurmasını ve hava veya kabarcıkların karışmasını önlemesini sağlayabilir, böylece tasarım gereksinimlerini karşılayan yüksek kaliteli plastik ürünler üretebilirsiniz. Aşağıda PET enjeksiyon kalıplama makinelerinin enjeksiyon basıncı kontrolünün ayrıntılı bir analizi bulunmaktadır:
1. Enjeksiyon sistemi tasarımı:
Enjeksiyon sistemi, PET enjeksiyon kalıplama makinesinin vida, namlu, nozül vb. dahil olmak üzere temel bileşenlerinden biridir. Enjeksiyon sisteminin makul tasarımı, enjeksiyon basıncının etkili kontrolünü sağlamak için çok önemlidir. Genellikle enjeksiyon sisteminin tasarımında, farklı kalıplanmış ürünlerin gereksinimlerini karşılamak için vida çapı, adım, vida hızı vb. parametrelerin dikkate alınması gerekir.
2. Enjeksiyon basıncının ayarlanması:
PET enjeksiyon kalıplama makineleri genellikle bir enjeksiyon basıncı kontrol cihazı ile donatılmıştır ve operatör, enjeksiyon basıncını kontrol paneli veya bilgisayar arayüzü aracılığıyla ayarlayabilir. Ayarlama aşamasında, uygun bir enjeksiyon basıncı değerinin belirlenmesi için özel kalıplanmış ürün gereksinimleri ve PET malzemenin erime özelliklerinin dikkate alınması gerekir.
3. Kapalı döngü kontrol sistemi:
Gelişmiş PET enjeksiyon kalıplama makineleri genellikle enjeksiyon basıncını gerçek zamanlı olarak izleyebilen ve geri bildirim ayarlamaları yapabilen kapalı devre kontrol sistemleri kullanır. Sensör tarafından elde edilen gerçek zamanlı veriler sayesinde kontrol sistemi, enjeksiyon basıncını ayarlanan değer aralığında tutmak için hidrolik sistemin veya motorun çalışma durumunu otomatik olarak ayarlayabilir.
4. Enjeksiyon hızını ayarlayın:
Enjeksiyon basıncı enjeksiyon hızıyla yakından ilişkilidir. Enjeksiyon hızının ayarlanmasıyla erimiş PET malzemenin kalıp boşluğuna girme hızı etkilenebilir, dolayısıyla enjeksiyon basıncı da ayarlanabilir. Genel olarak daha yüksek bir enjeksiyon hızı, daha yüksek bir enjeksiyon basıncı gerektirebilir.
5. Eritme sürecinin izlenmesi ve optimizasyonu:
Enjeksiyon kalıplama makineleri genellikle eritme işlemi sırasında enjeksiyon basıncı, sıcaklık, vida konumu vb. dahil olmak üzere çeşitli parametreleri gerçek zamanlı olarak izleyebilen izleme sistemleriyle donatılmıştır. Bu verilerin analizi yoluyla eritme işlemi, doğruluğu artıracak şekilde optimize edilebilir. ve enjeksiyon kalıplamanın verimliliği.
6. Kalıp tasarımı ve akış kanalı optimizasyonu:
Düzgün tasarlanmış kalıplar ve optimize edilmiş akış kanalı yapıları da enjeksiyon basıncının kontrolünü etkileyebilir. Yolluğun boyutu ve düzeninin, erimiş PET malzemenin kalıp boşluğuna girerken düzgün bir akış sağlamasını ve enjeksiyon basıncındaki dalgalanmayı azaltmasını sağlayacak nitelikte olması gerekir.
7. Yük sensörünün uygulanması:
Enjeksiyon kısmında yük sensörlerinin uygulanması, enjeksiyon mekanizmasının yükünü gerçek zamanlı olarak izleyebilir. Bu sensörlerden alınan geri bildirimler, hidrolik sistemi sabit enjeksiyon basıncını koruyacak şekilde ayarlamak için kullanılabilir.
